સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફિલ્ટર પ્રેસ મોટા ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટને ખર્ચ ઘટાડવા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને બુદ્ધિશાળી અપગ્રેડ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ:
આ વિશાળ ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ પાર્કમાં ડઝનબંધ ઉત્પાદન સાહસો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મિશ્ર ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીની સારવાર માટે જવાબદાર છે. તે દરરોજ મોટા પ્રમાણમાં કાદવનું સંચાલન કરે છે. જેમ જેમ પાર્ક વિસ્તરતું જાય છે, તેમ તેમ તેના મૂળ અર્ધ-સ્વચાલિત ફિલ્ટર પ્રેસ સાધનો તેની પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરતી અવરોધ બની ગયા છે.
મુખ્ય પડકાર:
ઉચ્ચ સંચાલન ખર્ચ: દરેક ફિલ્ટર પ્રેસને અનલોડ કરવા માટે એક સમર્પિત ઓપરેટરની જરૂર પડે છે, અને ત્રણ શિફ્ટ માટે માનવશક્તિનો ખર્ચ ખૂબ જ વધારે હોય છે. વધુમાં, "કામદારોની ભરતી કરવામાં અને તેમને જાળવી રાખવામાં મુશ્કેલી" જેવી સમસ્યાઓ છે.
પ્રક્રિયા ક્ષમતા અવરોધ: અર્ધ-સ્વચાલિત ઉપકરણોનો સિંગલ સાયકલ ઓપરેશન સમય ખૂબ લાંબો છે, અને પ્રક્રિયા ક્ષમતા કાદવની વધતી માંગને પહોંચી વળવામાં નિષ્ફળ ગઈ છે. પીક સમયગાળા દરમિયાન, પ્રક્રિયા સમયસર થતી નથી.
સ્થિરતા અને માનકીકરણની સમસ્યાઓ: મેન્યુઅલ ઓપરેશન અસ્થિર પરિમાણો તરફ દોરી જાય છે જેમ કે ડિસ્ચાર્જિંગ ચક્ર અને પ્રેસિંગ દબાણ, અને ફિલ્ટર કેક ભેજનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર વધઘટ, જે અનુગામી નિકાલ ખર્ચ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પાલનને અસર કરે છે.
કાર્યકારી વાતાવરણ કઠોર છે: કામદારોને સ્થળ પર કાદવના નજીકના સંપર્કમાં આવવાની જરૂર પડે છે, અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ નબળી છે, જે સંભવિત સલામતી અને સ્વચ્છતા જોખમો ઉભા કરે છે.
ઉકેલ:
આ ફેક્ટરીએ ઘણા બધા સંપૂર્ણપણે રજૂ કર્યા છેઓટોમેટિક બોક્સ-પ્રકાર ફિલ્ટર પ્રેસઅમારા દ્વારા પ્રદાન કરેલ. મુખ્ય રૂપરેખાંકનમાં શામેલ છે:
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરી સિસ્ટમ: સંકલિત PLC નિયંત્રણ, જે દબાવવા, ખવડાવવા, દબાવવાથી લઈને ઓટોમેટિક પ્લેટ ખેંચવા અને ઓટોમેટિક ડિસ્ચાર્જ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે.

અમલીકરણ પરિણામો:
નવા સાધનો કાર્યરત થયા પછી, તેણે તરત જ નોંધપાત્ર આર્થિક અને વ્યવસ્થાપન લાભો પ્રાપ્ત કર્યા:
શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે: "અનએટેડ" કામગીરી પ્રાપ્ત થઈ છે, જે સીધી 3 ઓપરેશનલ પોઝિશન્સને બદલી રહી છે. શ્રમ ખર્ચમાં વાર્ષિક બચત 250,000 યુઆનથી વધુ છે, અને રોકાણ વળતરનો સમયગાળો ટૂંકો છે.
પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ચક્રે એક બેચ માટે પ્રોસેસિંગ સમય 35% ઘટાડ્યો છે, અને દૈનિક પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ 50% વધ્યું છે. આનાથી ક્ષમતા મર્યાદાઓની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે હલ થઈ ગઈ છે.
નિકાલ ખર્ચ અને જોખમોમાં ઘટાડો થયો છે: ફિલ્ટર કેકની ભેજનું પ્રમાણ સતત ઘટાડીને 28% થી નીચે કરવામાં આવ્યું છે, અને તેનું વજન અને વોલ્યુમ ઘટ્યું છે. જોખમી કચરાના પરિવહન અને નિકાલ ખર્ચમાં વાર્ષિક બચત 150,000 યુઆનથી વધુ છે.

ગ્રાહક સમીક્ષા:
"આ સાધનોનું અપગ્રેડ અમારા સૌથી સફળ રોકાણોમાંનું એક રહ્યું છે. તે માત્ર ખૂબ જ ખર્ચ-અસરકારક નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, તેણે અમારા ઓપરેશન્સને ઓટોમેશન અને ઇન્ટેલિજન્સના નવા તબક્કામાં પ્રવેશવા સક્ષમ બનાવ્યા છે. હવે અમારી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા વધુ ગેરંટીકૃત છે, પાણીની ગુણવત્તા વધુ સ્થિર છે, અને હવે અમને ઓપરેટરોની ભરતી કરવા અથવા રાત્રિ શિફ્ટ દરમિયાન સલામત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી." - પ્લાન્ટના ઓપરેશન્સ મેનેજર

યોગ્ય મોડેલ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

1. કયા પ્રવાહીની જરૂર છે? ફિલ્ટરિંગ?
   2. પ્રવાહ દર શું છે?
   ૩. તાપમાન/પીએચ મૂલ્ય?
   ૪. પ્રવાહીમાંથી ફિલ્ટર કરવા માટે મુખ્ય ઘન અશુદ્ધિઓ કઈ છે? તેમાં શું હોય છે?

આ માહિતીના આધારે અમે ભલામણો કરી શકીએ છીએ.