સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોક્સ-પ્રકારનું ફિલ્ટર પ્રેસ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણમાં નોંધપાત્ર સફળતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

થાઇલેન્ડમાં એક મોટા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઔદ્યોગિક ઉદ્યાને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોક્સ-પ્રકારના ફિલ્ટર પ્રેસ અપનાવ્યા, જેનાથી કાટ લાગતા પદાર્થોમાં કાદવના પાણીના નિકાલની સમસ્યા સફળતાપૂર્વક હલ થઈ અને સંચાલન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો.
દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં વધતા જતા કડક પર્યાવરણીય નિયમો સાથે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગમાં ગંદાપાણીની સારવાર એ સાહસોના ગ્રીન ટ્રાન્સફોર્મેશનનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની ગયો છે. તાજેતરમાં, થાઇલેન્ડમાં એક મોટા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઔદ્યોગિક ઉદ્યાને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોક્સ-પ્રકારના ફિલ્ટર પ્રેસ રજૂ કરીને કાટ પ્રતિકાર, નિર્જલીકરણ કાર્યક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તરમાં નોંધપાત્ર સુધારો હાંસલ કર્યો છે.
પડકાર: ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં સાધનોની દુર્દશા
આ પાર્કમાં મૂળ ફિલ્ટર પ્રેસ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલના બનેલા હતા. તેઓ સતત ઉચ્ચ ભેજ અને એસિડિક સ્પ્રે વાતાવરણના સંપર્કમાં રહેતા હતા. થોડા જ મહિનામાં, તેમને ગંભીર કાટ લાગવા, ફિલ્ટર પ્લેટ સીલની નિષ્ફળતા અને સામગ્રીના છાંટા પડવા જેવા લક્ષણોનો સામનો કરવો પડ્યો. વારંવાર સાધનોની જાળવણી જરૂરી હતી, જેના પરિણામે જાળવણી ખર્ચ ઊંચો હતો; ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ 75% જેટલું ઊંચું હતું, અને ત્યારબાદ નિકાલનો ખર્ચ અત્યંત ઊંચો રહ્યો; દરેક વખતે મેન્યુઅલ અનલોડિંગમાં 40 મિનિટથી વધુ સમય લાગતો હતો, અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હતી.
ઉકેલ: બુદ્ધિશાળી અને કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન સાથે જોડાયેલી બધી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોડી

પાર્કે આખરે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોક્સ-પ્રકારનું ફિલ્ટર પ્રેસ પસંદ કર્યું. મુખ્ય ફ્રેમ, સિલિન્ડર બેઝ, પ્રેસિંગ પ્લેટ અને અન્ય મુખ્ય ઘટકો બધા 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલના બનેલા છે. 9 મહિના સુધી સતત કામગીરી પછી, કોઈ કાટના ડાઘ મળ્યા નથી. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ એકસાથે બધી ફિલ્ટર પ્લેટો ખોલી શકે છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ સાથે સંયોજનમાં, ચીકણું કાદવ ફિલ્ટર કેક મેન્યુઅલ સ્ક્રેપિંગની જરૂર વગર આપમેળે પડી શકે છે. તે જ સમયે, અંગ્રેજી ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સાથે PLC સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ દબાવવા, દબાણ જાળવવા, પ્લેટો ખેંચવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવાની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન માનવરહિત કામગીરીને અનુભવે છે.
નોંધપાત્ર સિદ્ધિઓ: ખર્ચમાં ઘટાડો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
6 મહિના સુધી કામ કર્યા પછી, ડેટા દર્શાવે છે કે ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ 75% થી ઘટીને 58% થયું છે, અને સિંગલ સાયકલ સમય 90 મિનિટથી ઘટાડીને 55 મિનિટ કરવામાં આવ્યો છે. વાર્ષિક જાળવણી ખર્ચમાં 80% ઘટાડો થયો છે. ફિલ્ટર કાપડ બદલવાનું ચક્ર 1.5 મહિનાથી વધારીને 4.5 મહિના કરવામાં આવ્યું છે, અને મજૂર ખર્ચમાં 60% ઘટાડો થયો છે. સાધનો પર કોઈ દૃશ્યમાન કાટ જોવા મળ્યો નથી, વર્કશોપનું વાતાવરણ સ્વચ્છ હતું, અને કામદારોની કામગીરીની સલામતીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.
ગ્રાહક સમીક્ષા
પાર્કના જનરલ મેનેજરે જણાવ્યું: "આ સાધનોને પસંદગી, સ્થાપન અને કમિશનિંગથી લઈને કર્મચારીઓની તાલીમ સુધીની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન વ્યાવસાયિક સમર્થન મળ્યું છે. અમે ભવિષ્યમાં બીજી શાખા ફેક્ટરીમાં સમાન મોડેલના સાધનો રજૂ કરવાની યોજના બનાવીએ છીએ."