ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ
આ ગ્રાહક મેક્સિકોમાં સ્થિત એક સિરામિક ઉત્પાદન સાહસ છે, જે મુખ્યત્વે ફ્લોર ટાઇલ્સ અને વોલ ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. આ ફેક્ટરી દરરોજ મોટી માત્રામાં સિરામિક સ્લરી અને બોલ મિલ ટેઇલ સ્લરી ઉત્પન્ન કરે છે, જેમાં ભેજનું પ્રમાણ 75% થી વધુ હોય છે. પરંપરાગત ફિલ્ટર પ્રેસને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં મુશ્કેલીઓ આવે છે અને ફિલ્ટર કેકમાં અસ્થિર ભેજનું પ્રમાણ હોય છે. વધુમાં, ભેજવાળા અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં સાધનો ગંભીર રીતે કાટ લાગી જાય છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
ગ્રાહકના દુઃખના મુદ્દા
ઓછી ડિસ્ચાર્જિંગ કાર્યક્ષમતા: મૂળ મેન્યુઅલ પ્લેટ-પુલિંગ ફિલ્ટર પ્રેસ માટે દરેક પ્લેટને મેન્યુઅલ ખેંચવાની જરૂર પડે છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગના દરેક બેચમાં 40 મિનિટથી વધુ સમય લાગે છે.
ફિલ્ટર કેક સખત રીતે ચોંટી ગઈ છે: સિરામિક માટીમાં ઉચ્ચ સૂક્ષ્મતા હોય છે, જેના પરિણામે ફિલ્ટર કેક અને ફિલ્ટર કાપડ વચ્ચે ચુસ્ત સંલગ્નતા રહે છે. ડિસ્ચાર્જ અપૂર્ણ છે, અને કેકને મેન્યુઅલી દૂર કરવાની વારંવાર જરૂર પડે છે.
રેક પર કાટ: સ્લરીમાં થોડી માત્રામાં એસિડ અને આલ્કલી રેગ્યુલેટર હોય છે. સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ રેકની સપાટી પર ભારે કાટ લાગેલો હોય છે, જે સાધનોની સેવા જીવન અને વર્કશોપની સ્વચ્છતાને અસર કરે છે.
અપૂરતી ભેજનું પ્રમાણ: ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ આશરે 28% રહે છે, જે પછીની સૂકવણી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત (≤22%) કરતાં વધુ છે.
ઉકેલ
ઘણા સપ્લાયર્સ સાથે સરખામણી કર્યા પછી, ગ્રાહકે 870 પ્રકારનો વન-ટાઇમ ઓપનિંગ પસંદ કર્યોસંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત બોક્સ-પ્રકાર ફિલ્ટર પ્રેસઅમારા દ્વારા ભલામણ કરાયેલ, અને નીચેની યોજના ગોઠવેલ:
એક વખત હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સક્રિયકરણ: હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન સમગ્ર ફિલ્ટર પ્લેટોને એકસાથે ખેંચી લે છે, જેનાથી સિંગલ બેચ ખેંચવાનો સમય 8 મિનિટ સુધી ઘટી જાય છે.
વાઇબ્રેશન પ્લેટ ડિવાઇસ: ડિસ્ચાર્જિંગ દરમિયાન આપમેળે વાઇબ્રેટ થાય છે, જે ખૂબ જ ચીકણા સિરામિક ફિલ્ટર કેકને ઝડપથી અલગ કરવામાં મદદ કરે છે.
ફ્રેમ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોટિંગ: મુખ્ય બીમ, સિલિન્ડર બેઝ અને ટેઇલ પ્લેટના બાહ્ય સ્તરો 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી કોટેડ છે જેથી સ્લરીમાંથી કાટ લાગતા પ્રવાહીના છાંટા પડતા અટકાવી શકાય.
ઉપયોગની અસર
છ મહિના સુધી સાધનો ઇન્સ્ટોલ, ડીબગ અને સ્થિર રીતે સંચાલિત થયા પછી, ગ્રાહકે નોંધપાત્ર પરિણામોની જાણ કરી:
અનલોડિંગ સમયની દ્રષ્ટિએ, સિંગલ બેચનો સમય મૂળ 40 થી 45 મિનિટથી ઘટાડીને 8 થી 10 મિનિટ કરવામાં આવ્યો છે, જેના પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે.
ફિલ્ટર કેકના ભેજના સંદર્ભમાં, તે નવીનીકરણ પહેલાં 27% થી ઘટીને 30% થઈ ગયું હતું, જે પછીની સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ભેજનું પ્રમાણ 22% થી વધુ ન હોવું જોઈએ તે જરૂરિયાતને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.
ફિલ્ટર કાપડના સર્વિસ લાઇફના સંદર્ભમાં, રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર દર 15 દિવસથી વધારીને દર 45 દિવસે કરવામાં આવ્યું છે, જેના પરિણામે ઉપભોગ્ય વસ્તુઓની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે.
ઉપકરણના કાટ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ, ફ્રેમ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી લપેટાયેલી હતી, અને તે 6 મહિના સુધી કોઈપણ દૃશ્યમાન કાટ વગર કાર્યરત રહી. આનાથી અગાઉની કાટ લાગવાની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ઉકેલાઈ ગઈ.
પ્રક્રિયા ક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ, પ્રતિ શિફ્ટ પ્રક્રિયા કરાયેલા બેચની સંખ્યા 3 થી 4 થી વધીને 6 થી 7 થઈ છે, અને ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ બમણી થઈ ગઈ છે.
ગ્રાહક સમીક્ષા
આ 870 મોડેલ સિંગલ-ઓપનિંગ ફિલ્ટર પ્રેસે અમારા સ્લરી વર્કશોપની કાર્યક્ષમતા બમણી કરી દીધી છે. વાઇબ્રેટિંગ પ્લેટ ફંક્શને ખરેખર સ્ટીકી કેકની અમારી સૌથી મુશ્કેલીકારક સમસ્યાનું નિરાકરણ કર્યું છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોટિંગ દર બે મહિને કાટ દૂર કરવાની અને પેઇન્ટિંગ કરવાની જરૂરિયાતને પણ દૂર કરે છે. અમે કાઓલિન ઉત્પાદન લાઇનના આગામી બેચ માટે ચોક્કસપણે આ મોડેલ પસંદ કરીશું.
કેસ સારાંશ
870 પ્રકારનું સિંગલ-પુલ બોક્સ-પ્રકારનું ફિલ્ટર પ્રેસ, વાઇબ્રેટિંગ ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્રેમ સાથે જોડાયેલું છે, જે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ-ભેજવાળી સામગ્રીને લગતી પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સાધનોની ટકાઉપણુંમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. તે ખાસ કરીને સિરામિક, ખનિજ, રાસાયણિક અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે જ્યાં વારંવાર ડિસ્ચાર્જિંગ અને ભેજવાળા વાતાવરણની જરૂર પડે છે.
પોસ્ટ સમય: મે-28-2026