જાણીતા ઓટોમોટિવ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદક માટે અશુદ્ધિની સમસ્યા હલ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની શુદ્ધતામાં સુધારો.

ગ્રાહક સમક્ષ આવતા પડકારો:

• ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ ગ્રાહક નિકલ પ્લેટિંગ દ્રાવણમાં દેખાતા નાના ઘન અશુદ્ધ કણોથી સતત પરેશાન રહે છે. આ અશુદ્ધિઓ આમાંથી ઉદ્ભવે છે:
  • શેષ સક્રિય કાર્બન પાવડર: શુદ્ધિકરણ માટે પ્રારંભિક કાર્બન ટ્રીટમેન્ટ પછી, બારીક કાર્બન પાવડર સંપૂર્ણપણે ફિલ્ટર કરવામાં આવ્યો ન હતો.
  • સાધનોના ઘસારાના કણો: પંપ અને પાઇપલાઇનના નાના ઘસારાના કારણે ઉત્પન્ન થતા ધાતુના કણો.
  • અદ્રાવ્ય ઉપ-ઉત્પાદનો: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઉપ-ઉત્પાદન પદાર્થો.

આ નાના કણો પ્લેટેડ ભાગની સપાટી પર ચોંટી જશે, જેના પરિણામે:

• કોટિંગ પર ફોલ્લીઓ અને ખાડા દેખાય છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવ અને ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે.
• કોટિંગ અસમાન છે, જેના પરિણામે અમુક વિસ્તારોમાં કાટ પ્રતિકાર ઓછો થાય છે.
• ઉપજ દર ઊંચો રહે છે, સરેરાશ 5% ઉત્પાદનોને ફરીથી કામ કરવાની અથવા સ્ક્રેપ કરવાની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે સામગ્રી અને મજૂર કલાકોનો નોંધપાત્ર બગાડ થાય છે.
• ફિલ્ટર તત્વોને વારંવાર બદલવાથી મૂળ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય છે અને જાળવણી ખર્ચ વધારે થાય છે.

ગ્રાહકને તાત્કાલિક એક કાર્યક્ષમ, સ્થિર અને સરળતાથી જાળવી શકાય તેવા ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશનની જરૂર છે જે 1 માઇક્રોનની સંપૂર્ણ ફિલ્ટરેશન ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે અને મોટા પ્રમાણમાં ફરતા પ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સને હેન્ડલ કરી શકે.

અમારો ઉકેલ:

સ્થળ પર તપાસ અને તકનીકી સંદેશાવ્યવહાર પછી, અમે ભલામણ કરી અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રદાન કર્યુંSS304 મલ્ટી-બેગ ફિલ્ટરતેમના માટે. ચોક્કસ રૂપરેખાંકન નીચે મુજબ છે:

• મોડેલ: TMF-500-4S (500mm વ્યાસ અને 4 બેગ સાથે)
• ફિલ્ટરિંગ ચોકસાઈ: 1 માઇક્રોન પોલીપ્રોપીલીન (PP) ફિલ્ટર બેગ (ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સ સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ સુસંગતતા માટે પસંદ કરેલ)
• ફિલ્ટર બાસ્કેટ: હેવી-ડ્યુટી SS304 ફિલ્ટર બાસ્કેટ (1.5mm દિવાલની જાડાઈ), લાંબા ગાળાની માળખાકીય સ્થિરતા અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં કોઈ વિકૃતિ નહીં સુનિશ્ચિત કરે છે.
• સીલિંગ: ફ્લોરિન રબર સીલિંગ રિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના રાસાયણિક કાટ અને 60℃ ના કાર્યકારી તાપમાન સામે સંપૂર્ણપણે પ્રતિરોધક, કોઈ લિકેજ ન થાય તેની ખાતરી કરે છે.
• ડિઝાઇન: સાઇડ ઇનલેટ, બોટમ આઉટલેટ, 2.5-ઇંચ ANSI ફ્લેંજ, હાલની પરિભ્રમણ પાઇપલાઇન્સમાં એકીકરણની સુવિધા આપે છે.
• મુખ્ય ફાયદો: મોટી ધૂળ ક્ષમતા ડિઝાઇન. દરેક યુનિટ 4 #2 ફિલ્ટર બેગ સમાવી શકે છે, જે એક મોટો ગાળણ વિસ્તાર પૂરો પાડે છે અને અસરકારક કાર્ય સમય લંબાવે છે.

અમલીકરણ અને પરિણામો:

ગ્રાહક દ્વારા સાધનો બંધ કરવા માટે નિર્ધારિત જાળવણી સમયમર્યાદામાં, અમે ઝડપથી સાધનોનું ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પૂર્ણ કર્યું. આ સિસ્ટમ તેમના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન પરિભ્રમણ ગાળણ પ્રક્રિયામાં સંકલિત કરવામાં આવી હતી અને 24/7 વિક્ષેપ વિના કાર્યરત છે.

પરિણામ ડેટા (અમલીકરણના 3 મહિના પછી):

ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે:

પ્લેટેડ ભાગોની સપાટી પર ડાઘ અને ગંદકીની સમસ્યાઓ મૂળભૂત રીતે દૂર થઈ ગઈ છે. ઉત્પાદનોનો એક વખતનો લાયકાત દર 95% થી વધીને 99.8% થી વધુ થયો છે.

સંચાલન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે:

ફિલ્ટર બેગ બદલવાનું ચક્ર મૂળ સિસ્ટમના દર 3 દિવસેથી વધારીને દર 2 અઠવાડિયા કરવામાં આવ્યું છે. પરિણામે, ફિલ્ટર સામગ્રીનો વપરાશ અને મેન્યુઅલ જાળવણીનો ખર્ચ 80% ઘટ્યો છે.

ઉત્પાદનોના પુનઃકાર્ય અને ભંગારના દર લગભગ શૂન્ય છે, અને તે દર વર્ષે 500,000 યુઆનથી વધુ સીધી ખર્ચ બચત મેળવે છે.

વિશ્વસનીયતા અને સુરક્ષા:

આ ઉપકરણ સ્થિર રીતે કાર્ય કરે છે. 1.0 MPa નું ડિઝાઇન કરેલું દબાણ તેને 0.5 MPa ના કાર્યકારી દબાણ પર કાર્ય કરવા માટે પૂરતું સલામતી માર્જિન પૂરું પાડે છે. ગ્રાહકો નિશ્ચિંત રહી શકે છે.

ઝડપથી ખુલતા કવર ડિઝાઇન ફિલ્ટર બેગને બદલવાનું ખૂબ જ અનુકૂળ બનાવે છે, જેનાથી જાળવણીનો ડાઉનટાઇમ 70% ઓછો થાય છે.

ગ્રાહક પ્રતિસાદ:

"તમારી કંપનીના મલ્ટી-બેગ ફિલ્ટરે ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને સંપૂર્ણપણે ઉકેલી નાખ્યા છે જે અમને ઘણા વર્ષોથી પરેશાન કરી રહ્યા હતા. તેની ઉત્કૃષ્ટ ફિલ્ટરેશન ચોકસાઈ અને અત્યંત લાંબી સેવા જીવન અમારી અપેક્ષાઓ કરતાં વધુ છે. વધુમાં, એક મજબૂત ફેક્ટરી તરીકે, તમે અમારી જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને સમજો છો અને સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન પૂરું પાડ્યું છે જે અમારી જરૂરિયાતો તેમજ સમયસર તકનીકી સહાયને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે. આ ફક્ત સાધનોનો એક ભાગ નથી, પરંતુ એક વિશ્વસનીય રોકાણ છે."