એપ્લિકેશન પરિદૃશ્ય: જુજુબ ડીપ પ્રોસેસિંગ - ગાળણ અને શુદ્ધિકરણ
પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ આવશ્યકતા: ≥ 1000L/h
મુખ્ય સાધનો: સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ (ફૂડ ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી)
Ⅰગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ
ફૂડ ટેકનોલોજી કંપની ઉત્તર ચીનમાં એક જાણીતી જુજુબ ડીપ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ છે, જે મુખ્યત્વે જુજુબ પેસ્ટ, જુજુબ સોસ, જુજુબ કોન્સન્ટ્રેટેડ જ્યુસ વગેરેનું ઉત્પાદન કરે છે. તે વાર્ષિક 100,000 ટનથી વધુ તાજા જુજુબ્સનું પ્રોસેસિંગ કરે છે. તેના ઉત્પાદનો બેકિંગ, પીણાં અને નાસ્તાના ખોરાક જેવા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાહસોને વ્યાપકપણે પૂરા પાડવામાં આવે છે, અને જુજુબ પેસ્ટની શુદ્ધતા, સ્વાદ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.
બજારની માંગમાં વધારો થતાં, કંપનીના મૂળ ફિલ્ટરેશન સાધનો (વેક્યુમ ડ્રમ ફિલ્ટર) હવે ક્ષમતા વધારવાની માંગને પૂર્ણ કરી શકતા ન હતા, અને તેને તાત્કાલિક ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમને અપગ્રેડ કરવાની જરૂર હતી. મુખ્ય માંગ પ્રતિ કલાક 1000 લિટર જુજુબ પેસ્ટનું સ્થિર ફિલ્ટરેશન પ્રાપ્ત કરવાની હતી, જ્યારે ફિલ્ટર કેકની ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવું અને કાચા માલનો કચરો ઘટાડવો.
Ⅱગ્રાહક પીડા બિંદુઓ
1. અપૂરતી ક્ષમતા:મૂળ સાધનોની પ્રક્રિયા ક્ષમતા ફક્ત 600L/h છે, અને તે સ્ક્રીન બ્લોકેજને ફિલ્ટર કરવાની સંભાવના ધરાવે છે, સફાઈ માટે વારંવાર બંધ કરવાની જરૂર પડે છે, સરેરાશ અસરકારક ઉત્પાદન સમય દરરોજ 8 કલાકથી ઓછો હોય છે, જે ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓર્ડરના ડિલિવરી ચક્ર સાથે મેળ ખાતો નથી.
2. ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ:ગાળણ પછી, જુજુબ પેસ્ટ ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ 65% સુધી હોય છે, અને ગાળણ સાથે મોટી માત્રામાં જુજુબ અસરકારક ઘટકો ખોવાઈ જાય છે, જેના પરિણામે કાચા માલના નુકસાનનો દર 15% થી વધુ થાય છે, જેના કારણે એન્ટરપ્રાઇઝનો ઉત્પાદન ખર્ચ વધે છે.
3. સ્વચ્છતા ધોરણોનું પાલન ન કરવું:મૂળ સાધનોમાં સીલિંગ કામગીરી નબળી છે, અને જુજુબ બહારની હવાના સંપર્કમાં આવવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેના કારણે ઓક્સિડેશન અને વિકૃતિકરણ થાય છે; અને સાધનોની સામગ્રી સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ છે, જે સમય જતાં કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ખાદ્ય સુરક્ષા માટે જોખમ ઊભું કરે છે.
૪. જટિલ કામગીરી:મેન્યુઅલ અનલોડિંગ, ફિલ્ટર સ્ક્રીનની સફાઈ, ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા, અને મેન્યુઅલ ઓપરેશનને કારણે ફિલ્ટર કાપડને નુકસાન થવાની શક્યતા, તેમજ ઉચ્ચ સાધનો જાળવણી ખર્ચ.
Ⅲકસ્ટમાઇઝ્ડ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન
ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને પીડાના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, જુજુબ પેસ્ટની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ ફાઇબર લાક્ષણિકતાઓ સાથે, અમે તેમના માટે XMYZ200/1250-U પ્રકારની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ફૂડ-ગ્રેડ પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ ગોઠવી છે, અને એક વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન યોજના પ્રદાન કરી છે:
૧. સાધનોનું મુખ્ય રૂપરેખાંકન
ફિલ્ટર પ્લેટ સામગ્રી:ફૂડ-ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર પ્લેટોથી બનેલું, પોલિશ્ડ સપાટીની સારવાર સાથે. તે GB 4806.9-2016 ફૂડ સેફ્ટી રાષ્ટ્રીય ધોરણનું પાલન કરે છે. તે એસિડ અને આલ્કલી સામે પ્રતિરોધક છે, કાટ-પ્રતિરોધક છે અને ભારે ધાતુઓના પ્રકાશનને દૂર કરે છે.
ફિલ્ટર કાપડની પસંદગી:કસ્ટમાઇઝ્ડ 800-મેશ ફૂડ-ગ્રેડ પોલિએસ્ટર લોંગ-ફાઇબર ફિલ્ટર કાપડ, એકસમાન છિદ્ર કદ સાથે. તે ફક્ત જુજુબ પેસ્ટમાં બરછટ ફાઇબરની અશુદ્ધિઓને જ અટકાવી શકતું નથી પણ જુજુબ પેસ્ટની બારીક રચના પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ફિલ્ટર કાપડ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, સાફ કરવામાં સરળ અને ફરીથી વાપરી શકાય તેવું છે.
ઓટોમેશન સિસ્ટમ:પીએલસી સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ, જે સ્વચાલિત ફીડિંગ, સ્વચાલિત દબાણ રીટેન્શન, સ્વચાલિત પ્લેટ ખેંચવા અને ડિસ્ચાર્જ, અને ફિલ્ટર કાપડની સ્વચાલિત સફાઈને સપોર્ટ કરે છે. મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ:વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી સ્ક્રુ ફીડિંગ પંપથી સજ્જ, જે જુજુબ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા અનુસાર રીઅલ ટાઇમમાં ફીડિંગ પ્રેશર (0.2-0.6 MPa) ને સમાયોજિત કરી શકે છે જેથી વધુ પડતા દબાણને કારણે ફિલ્ટર પ્લેટના વિકૃતિને ટાળી શકાય અને સ્થિર ફિલ્ટરેશન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
2. પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનના મુખ્ય મુદ્દાઓ
સારવાર પહેલાનો તબક્કો:કોલોઇડ મિલ દ્વારા ખજૂરની પેસ્ટને બારીક પીસ્યા પછી, તેને પહેલા વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે જેથી ખાડા અને છાલના મોટા કણો દૂર થાય, અને પછી ફિલ્ટર કાપડના અવરોધની સંભાવના ઘટાડવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસમાં પ્રવેશ કરે છે.
વિભાજિત ફિલ્ટરેશન મોડ:"લો-પ્રેશર ફીડ + હાઇ-પ્રેશર પ્રેશર રીટેન્શન" સેગમેન્ટેડ ફિલ્ટરેશન અપનાવવામાં આવે છે. શરૂઆતના તબક્કામાં, લો-પ્રેશર રેપિડ ફીડિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછીના તબક્કામાં, ડિહાઇડ્રેશન માટે હાઇ-પ્રેશર સ્ક્વિઝિંગ કરવામાં આવે છે, જે પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને ફિલ્ટર કેકની સુંદરતાને સંતુલિત કરે છે.
બંધ લૂપ સફાઈ સિસ્ટમ:સફાઈ પાણીમાં ફૂડ-ગ્રેડ શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ થાય છે. ફિલ્ટર કાપડને ઉચ્ચ-દબાણવાળા સ્પ્રે ઉપકરણ દ્વારા બધી દિશામાં સાફ કરવામાં આવે છે. સફાઈ ગંદા પાણીને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને સેડિમેન્ટેશન પછી રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, જેનાથી જળ સંસાધનનો વપરાશ ઓછો થાય છે.
Ⅳઅમલીકરણ પરિણામો
સાધનો ઇન્સ્ટોલ અને ડીબગ કર્યા પછી, 72 કલાક સતત કામગીરી દ્વારા તેની ચકાસણી કરવામાં આવી. બધા સૂચકાંકો ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ કરતાં વધી ગયા:
01
ક્ષમતા પૂર્ણ થઈ અને ઓળંગાઈ ગઈ
સ્થિર કામગીરી હેઠળ, ખજૂરની પેસ્ટની પ્રક્રિયા ક્ષમતા 1100L/કલાક સુધી પહોંચી, જે ગ્રાહક દ્વારા નિર્ધારિત 1000L/કલાકની મુખ્ય માંગને પૂર્ણ કરે છે, અને સરેરાશ દૈનિક અસરકારક ઉત્પાદન સમય 16 કલાક સુધી વધીને ઉત્પાદન ક્ષમતા બમણી થઈ ગઈ.
02
કાચા માલના નુકસાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો
ગાળણ પછી ખજૂરની પેસ્ટ ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ 40% થી નીચે આવી ગયું, અને કાચા માલના નુકસાનનો દર 15% થી ઘટીને 5% ની અંદર થઈ ગયો. ખજૂરના કાચા માલના ખર્ચમાં વાર્ષિક બચત 1 મિલિયન યુઆનને વટાવી ગઈ.
03
ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે
ફિલ્ટર કરેલી ખજૂરની પેસ્ટમાં કોઈ સ્પષ્ટ બરછટ ફાઇબર અશુદ્ધિઓ, તેજસ્વી રંગ અને બારીક રચના નથી. બધા સૂચકાંકો ખાદ્ય ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, અને ગ્રાહકના ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદન સંતોષ દરમાં 20% નો વધારો થયો છે.
04
સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો થયો
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી શ્રમ ખર્ચમાં 50% ઘટાડો કરે છે, ફિલ્ટર કાપડની સેવા જીવન 3 મહિના/ઓપરેશન સુધી લંબાય છે, સાધનોના જાળવણી ખર્ચમાં 30% ઘટાડો થાય છે; બંધ-લૂપ સફાઈ સિસ્ટમ પાણીની 60% બચત કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૦-૨૦૨૬