આ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયામાં સંબંધિત સાધનોના સાચા અને સલામત ઉપયોગ માટે જરૂરી માહિતી શામેલ છે. સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા અને ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે પહેલા આ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા વાંચવી જોઈએ અને ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ, સલામતી માહિતી અને બધી સાવચેતીઓમાં સંપૂર્ણ નિપુણતા મેળવ્યા પછી જ તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. (વિગતો માટે, કૃપા કરીને વપરાશકર્તા ઓપરેશન મેન્યુઅલનો સંદર્ભ લો.)

1. ફિલ્ટર પ્રેસ ઉપાડતી વખતે, ઉપકરણના લિફ્ટિંગ છિદ્રોમાં હૂક લગાવો અને ઉઠાવતા પહેલા ઉપકરણના ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રને શોધો (લિફ્ટિંગ દોરડા યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલા હોવા જોઈએ). જો મોટા મોડેલો ઉપાડવા માટે ફિલ્ટર પ્લેટો દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો લિફ્ટિંગ દરમિયાન ફિલ્ટર પ્લેટો અથવા ફ્રેમ્સની સપાટીને નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો, જેથી ફીડિંગ દરમિયાન સામગ્રીનો છંટકાવ ન થાય.
2. ફિલ્ટર પ્રેસને સ્થાને સ્થાપિત કર્યા પછી, ફિલ્ટર પ્રેસ મુખ્ય બીમની સ્તરતા માપો અને તેને ±2mm ની અંદર નિયંત્રિત કરો, બે મુખ્ય બીમનું વિકર્ણ વિચલન 4mm થી વધુ ન હોય. નહિંતર, ઉપયોગ દરમિયાન અસમાન તાણને કારણે ફિલ્ટર પ્રેસ મુખ્ય બીમ વિકૃતિ અને સામગ્રી છંટકાવનો ભોગ બનશે.
3. ફિલ્ટર પ્રેસના ટ્રાયલ ઓપરેશન પહેલાં, ઓપરેશન મેન્યુઅલમાં દર્શાવેલ જરૂરિયાતો અનુસાર હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનમાં હાઇડ્રોલિક તેલ ભરો. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન અને સિલિન્ડરોના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે અને હાઇડ્રોલિક પંપને નુકસાન પહોંચાડશે. (રૂમના તાપમાને નં. 46 અથવા નં. 68 હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરો; નીચા તાપમાને નં. 32 હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરો.)
4. ફિલ્ટર પ્રેસ ચાલુ હોય ત્યારે ટર્મિનલ્સને સ્પર્શ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ ખોલશો નહીં, અને મોટર જંકશન બોક્સ ખોલશો નહીં, અન્યથા ઇલેક્ટ્રિક શોક અથવા ખોટી કામગીરી થઈ શકે છે (થ્રી-ફેઝ ફોર-વાયર સિસ્ટમ).
5. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે ફિલ્ટર પ્રેસ શરૂ કરવાથી વ્યક્તિગત ઈજા થશે નહીં.
6. ફિલ્ટર પ્રેસ ફીડિંગ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી ફિલ્ટર પ્લેટોને ઢીલી ન કરો, નહીં તો ફિલ્ટર કરેલ સામગ્રી લીક થશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ઓપરેટરને ઇજા થઈ શકે છે.
7. જ્યારે ફિલ્ટર પ્રેસ પ્લેટોને દબાવી રહ્યું હોય અથવા ખેંચી રહ્યું હોય, ત્યારે ફિલ્ટર કાપડ ગોઠવવા માટે ફિલ્ટર પ્લેટો વચ્ચે પહોંચશો નહીં, નહીં તો વ્યક્તિગત ઈજા થશે. જો તમારે ફિલ્ટર કાપડ ગોઠવવાની જરૂર હોય, તો દબાવવાનું અથવા પ્લેટ ખેંચવાનું કાર્ય બંધ કરો.
8. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન ચાલુ હોય ત્યારે હાઇડ્રોલિક ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરશો નહીં, અન્યથા ઉચ્ચ-દબાણવાળા હાઇડ્રોલિક તેલ છલકાઈ શકે છે અને લોકોને ઇજા પહોંચાડી શકે છે. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનનું દબાણ ઘટાડ્યા પછી જ હાઇડ્રોલિક ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરી શકાય છે (દબાણ ≤ 0.05MPa).
9. જો ફિલ્ટર પ્રેસના ઇલેક્ટ્રિક કોન્ટેક્ટ પ્રેશર ગેજ અને પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વને નુકસાન થાય છે, તો તેને સમયસર બદલવું આવશ્યક છે. નહિંતર, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન અને સિલિન્ડરો લાંબા સમય સુધી અતિ-ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં રહેશે, જેનાથી હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન અને ઓઇલ પાઇપનું સર્વિસ લાઇફ ટૂંકું થશે, જેનાથી ઓઇલ પાઇપ ફાટી જશે, અથવા તો સિલિન્ડર ફાટી જશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ઓપરેટરને ઇજા થશે.
10. ઓપરેશન મેન્યુઅલમાં દર્શાવેલ જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમિતપણે હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો, અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વ અને પંપને સમયસર સાફ કરો. નહિંતર, હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનની સામાન્ય કામગીરી પ્રભાવિત થશે.

1. ફીડિંગ પ્રેશર સાધનોના સામાન્ય ફિલ્ટરેશન પ્રેશર કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અન્યથા ફિલ્ટર પ્લેટનું વિકૃતિકરણ અને મુખ્ય યુનિટનું વિકૃતિકરણ થશે.
2. મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્લેટ્સનું હવા (પાણી) ઇનલેટ પ્રેશર રેટ કરેલ દબાણ કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. ખાલી અથવા અડધા ભરેલા ચેમ્બરમાં હવા અને પાણીનું દબાણ સખત પ્રતિબંધિત છે, અન્યથા મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર પ્લેટને નુકસાન અને મુખ્ય એકમનું વિકૃતિકરણ થશે. ફિલ્ટર કેક પ્રેસિંગ પૂર્ણ થયા પછી, હવા અથવા પાણીના ઇનલેટ વાલ્વ બંધ કરો, પછી સિલિન્ડર છોડતા પહેલા મેમ્બ્રેન પ્લેટ્સમાંથી બધી હવા અથવા પાણીનું દબાણ બહાર કાઢો, અન્યથા સાધનોને નુકસાન અથવા વ્યક્તિગત ઈજા થશે.
3. ફિલ્ટર પ્રેસનું જાળવણી કરતી વખતે, ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય પાવર સપ્લાય કાપી નાખો.
4. અપૂરતા સિલિન્ડર પ્રેસિંગ સ્ટ્રોકને કારણે થતા અકસ્માતોને ટાળવા માટે ફિલ્ટર પ્રેસની ફિલ્ટર પ્લેટો અથવા ફિલ્ટર ફ્રેમ્સની સંખ્યા મનસ્વી રીતે ઘટાડશો નહીં.

૧૫. મુખ્ય ખામીઓ અને ઉકેલો

ફિલ્ટર પ્રેસ સલામતીને શા માટે પ્રાથમિકતા આપવી?

આ સલામતી માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી તમારા ઓપરેટરોને માત્ર ઈજાથી રક્ષણ મળે છે એટલું જ નહીં, પરંતુ ખર્ચાળ સાધનોના નુકસાન અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમને પણ અટકાવે છે. શાંઘાઈ જુની ફિલ્ટર ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ ખાતે, અમે સલામતીને ધ્યાનમાં રાખીને અમારા ફિલ્ટર પ્રેસ ડિઝાઇન કરીએ છીએ અને તમારી ટીમ સાધનોનું સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વ્યાપક તાલીમ અને સહાય પૂરી પાડીએ છીએ.

જો તમને તમારા ફિલ્ટર પ્રેસની સલામતી જરૂરિયાતો વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા તમારી એપ્લિકેશન માટે કસ્ટમ ઉકેલોની જરૂર હોય, તો આજે જ અમારી તકનીકી ટીમનો સંપર્ક કરો.