ઘન-પ્રવાહી વિભાજનમાં ઊંડા મૂળિયા | ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની વૈજ્ઞાનિક પસંદગી

પાછલા લેખમાં, આપણે કાર્ય સિદ્ધાંત અને કામગીરી પ્રક્રિયા વિશે શીખ્યાડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ. આ લેખ તેની લાગુ પડતી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને વૈજ્ઞાનિક પસંદગી પદ્ધતિઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

૧. લાગુ પડતી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ

જટિલ સામગ્રીની સારવારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બહુવિધ ઉદ્યોગોનું સંપૂર્ણ કવરેજ.

એડજસ્ટેબલ પ્રેશર, વિવિધ ડાયાફ્રેમ મટિરિયલ્સ અને ઉત્તમ ડીવોટરિંગ કામગીરી સાથે, ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અને વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ સાથે મટિરિયલ ટ્રીટમેન્ટ માટે યોગ્ય છે. તેઓ ખાસ કરીને ઊંડા ડીવોટરિંગ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ઘન-પ્રવાહી અલગીકરણની જરૂર હોય તેવા સંજોગોમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન કરે છે. લાગુ પડતી મુખ્ય પરિસ્થિતિઓ અને ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનો નીચે મુજબ છે:

મ્યુનિસિપલ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

મુખ્યત્વે મ્યુનિસિપલ કાદવ અને નદીના કાંપના પાણી કાઢવા માટે વપરાય છે. તે કાદવની ભેજનું પ્રમાણ 60% થી નીચે અને ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં 55% થી નીચે પણ ઘટાડી શકે છે. તે કાદવનું પ્રમાણ ઘણું ઘટાડે છે અને લેન્ડફિલિંગ અને ભસ્મીકરણ જેવા અનુગામી નિકાલ ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે. તે શહેરી ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ્સ અને નદી નિયમન પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, જે શહેરી ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ્સના કાદવ શુદ્ધિકરણ અને નિકાલ માટેની તકનીકી માર્ગદર્શિકાનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે.

કેમિકલ ઉદ્યોગ

રંગો, જંતુનાશકો, કોટિંગ્સ અને અન્ય સામગ્રીના ઘન-પ્રવાહી અલગીકરણ માટે, તેમજ એસિડ, આલ્કલી અને કાર્બનિક દ્રાવકો ધરાવતા કાટ લાગતા માધ્યમોની સારવાર માટે યોગ્ય. તે ઉત્પાદન શુદ્ધતામાં સુધારો કરે છે અને ગાળણક્રિયાના પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનઃઉપયોગને સક્ષમ બનાવે છે. ફ્લોરોરબર અને પોલીપ્રોપીલિન જેવા કાટ-પ્રતિરોધક ડાયાફ્રેમ સામગ્રીને અપનાવીને, તે જટિલ કાટ લાગતા કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરે છે અને સુંદર રાસાયણિક ઉદ્યોગની પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઉત્પાદન માંગણીઓને પૂર્ણ કરે છે.

ખાણકામ અને ધાતુશાસ્ત્ર

ખાણના પૂંછડીઓ, ધાતુના પલ્પ અને કોલસાના સ્લાઇમના ડીવોટરિંગમાં ઉપયોગ થાય છે. તે જળ સંસાધનના રિસાયક્લિંગને સાકાર કરે છે; સૂકા પૂંછડીઓનો ઉપયોગ ઇંટ બનાવવા અથવા ખાણ બેકફિલિંગ માટે થઈ શકે છે, અને ડીવોટરેટેડ કોલસાના સ્લાઇમનો ઉપયોગ ઉચ્ચ દહન કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. તે મુખ્ય ખાણો અને કોન્સન્ટ્રેટર્સની મોટા પાયે પ્રક્રિયા માંગણીઓને પૂર્ણ કરે છે, કેટલાક ઉપયોગોમાં ધાતુ પુનઃપ્રાપ્તિ દર 99% થી વધુ હોય છે.

નવી ઉર્જા ઉદ્યોગ

લિથિયમ બેટરી ઉદ્યોગમાં નિકલ, કોબાલ્ટ અને મેંગેનીઝ જેવી ભારે ધાતુઓ ધરાવતા જોખમી કચરાના કાદવ માટે ખાસ રચાયેલ છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા ડાયાફ્રેમ સ્ક્વિઝિંગ ટેકનોલોજી અપનાવીને, તે સાહસોને જોખમી કચરો ઘટાડવા અને સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે, જે નવા ઉર્જા વાહનોના ક્ષમતા વિસ્તરણ દ્વારા લાવવામાં આવતી પર્યાવરણીય સારવાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ખાદ્ય અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ

સ્ટાર્ચ, સુક્રોઝ અને ફળોના રસના ગાળણ માટે તેમજ ફાર્માસ્યુટિકલ અર્કના શુદ્ધિકરણ માટે વપરાય છે. ફૂડ-ગ્રેડ સેનિટરી ડાયાફ્રેમ સામગ્રી અપનાવવાથી સામગ્રીના દૂષણને ટાળવામાં આવે છે. તેમાં 5 NTU થી નીચે નિયંત્રિત ફિલ્ટરેટ ટર્બિડિટી સાથે ઉચ્ચ ગાળણ ચોકસાઈ છે, જે ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોના સેનિટરી ધોરણોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.

વધુમાં,ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ અને નબળા ડીવોટરિંગ પ્રદર્શન ધરાવતી જટિલ સામગ્રી પર લાગુ પડે છે. દબાણ ગોઠવણ શ્રેણી 0.8-1.6 MPa છે, જેને સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે. તે તૂટક તૂટક ઉત્પાદન અને મોટા પાયે સતત કામગીરી બંનેને અનુકૂલન કરે છે, કાર્યક્ષમતા અને વ્યવહારિકતાને સંપૂર્ણ રીતે સંતુલિત કરે છે.

2. વૈજ્ઞાનિક પસંદગી માર્ગદર્શિકા

ખર્ચ પ્રદર્શનને મહત્તમ બનાવવા માટે માંગ મુજબ સાધનો મેળવો

ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની પસંદગી સીધી રીતે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારવાર અસર અને સંચાલન ખર્ચ નક્કી કરે છે. અયોગ્ય પસંદગી અપૂરતી સાધનોની ક્ષમતા, અયોગ્ય ફિલ્ટર કેક ભેજનું પ્રમાણ, ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અથવા સાધનોની આળસ તરફ દોરી શકે છે. ઉદ્યોગના વ્યવહારુ અનુભવના આધારે, મુખ્ય પસંદગી સિદ્ધાંત સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને મુખ્ય તરીકે, ઉત્પાદન ક્ષમતાને આધાર તરીકે અને સ્થળ પર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને સંદર્ભ તરીકે લઈ રહ્યો છે. મોડેલ પસંદગી માટે વૈજ્ઞાનિક ગણતરી દ્વારા પૂરક ચાર મુખ્ય પરિબળો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

1. મુખ્ય સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સ્પષ્ટ કરો

પસંદગી માટે સામગ્રીનો ગુણધર્મ પ્રાથમિક આધાર છે. પુષ્ટિ કરવા માટેના મુખ્ય પરિમાણોમાં સસ્પેન્શનની સાંદ્રતા, સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ, કાટ લાગવાની ક્ષમતા અને તાપમાનનો સમાવેશ થાય છે.

કાટ લાગતી સામગ્રી માટે, ફ્લોરોરબર, પોલીપ્રોપીલીન અને અન્ય કાટ લાગતી સામગ્રીથી બનેલા ડાયાફ્રેમ્સ પસંદ કરો; ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી માટે, 120℃ ની અંદર કાર્યકારી તાપમાન સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક ડાયાફ્રેમ્સ અપનાવો. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા અને સૂક્ષ્મ કણો સામગ્રી માટે, પાણી કાઢવાની અસરની ખાતરી આપવા માટે મોટા ગાળણ ક્ષેત્ર અને ઉચ્ચ સ્ક્વિઝિંગ દબાણવાળા મોડેલો પસંદ કરો.

દરમિયાન, ગાળણ ક્ષેત્રની ગણતરી માટે આધાર પૂરો પાડવા માટે પ્રારંભિક ભેજનું પ્રમાણ (સામાન્ય રીતે 97.5%–99.2%) અને લક્ષ્ય ભેજનું પ્રમાણ (સામાન્ય રીતે 60%–65%) ની પુષ્ટિ કરો.

2. વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતાનો મેળ કરો

દૈનિક મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ, વર્કિંગ શિફ્ટ અને ફિલ્ટર પ્રેસ ચક્ર અનુસાર જરૂરી ફિલ્ટરેશન વિસ્તારની ગણતરી કરો, જે મોડેલ પસંદગી માટે મુખ્ય સૂચકાંક છે.

સામાન્ય ગણતરી પદ્ધતિઓમાં ભીના કાદવના જથ્થાની પદ્ધતિ અને સૂકા કાદવના જથ્થાની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. સરળ ડેટા સંપાદન માટે ભીના કાદવના જથ્થાની પદ્ધતિની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મુખ્ય સૂત્ર:

એસ = 1000 × વી 1 × (1-એ) ÷ (1-બી) ÷ 15 ÷ ટી

S = ગાળણ ક્ષેત્ર; V1 = ગાળણ પહેલાં સામગ્રીનું પ્રમાણ; a = પ્રારંભિક ભેજનું પ્રમાણ; b = લક્ષ્ય ભેજનું પ્રમાણ; t = દૈનિક કાર્ય ચક્ર

ઉદાહરણ: ઘરેલુ ગટર શુદ્ધિકરણમાંથી દૈનિક ભીના કાદવનું ઉત્પાદન 360m³ છે, પ્રારંભિક ભેજનું પ્રમાણ 98% છે, લક્ષ્ય ભેજનું પ્રમાણ 65% છે, દરરોજ 3 કાર્ય ચક્ર છે. ગણતરી કરેલ ગાળણ ક્ષેત્ર લગભગ 853㎡ છે. વાસ્તવિક પસંદગીમાં, પ્રક્રિયાની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે સૈદ્ધાંતિક મૂલ્ય કરતા થોડું મોટું મોડેલ પસંદ કરો.

૩. સ્થળ પર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરો

સ્થળ પર સ્થાપન જગ્યા, વીજ પુરવઠો, હવા અને પાણી પુરવઠાની સ્થિતિ અનુસાર યોગ્ય સાધન મોડેલ અને સ્થાપન પદ્ધતિ પસંદ કરો.

મર્યાદિત જગ્યા માટે, કોમ્પેક્ટ અથવા સ્કિડ-માઉન્ટેડ ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ પસંદ કરો; સ્થિર હવા પુરવઠો ન હોય તેવા સ્થળો માટે, હાઇડ્રોલિકલી સંચાલિત સ્ક્વિઝિંગ મોડેલ્સ પસંદ કરો; સતત ઉત્પાદન માટે, અનુપસ્થિત કામગીરીને સાકાર કરવા માટે PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત મોડેલ્સ અપનાવો. નાના અને મધ્યમ કદના સાહસો ખર્ચ અને ક્ષમતાને સંતુલિત કરવા માટે 4-300㎡ ના ફિલ્ટરેશન ક્ષેત્ર સાથે સિંગલ યુનિટ પસંદ કરી શકે છે.

૪. ઉર્જા બચત અને બાદમાં સંચાલન અને જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપો

પસંદગી દરમિયાન ઉર્જા વપરાશ અને જાળવણી ખર્ચ પર ધ્યાન આપો. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ફિલ્ટર મીડિયા અને ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇનવાળા ઉર્જા બચત મોડેલોને પ્રાધાન્ય આપો, જે પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં ઉર્જા વપરાશમાં 30% ઘટાડો કરી શકે છે.

દરમિયાન, ઓછા ફિલ્ટર કાપડના ઘસારો, સરળ રિપ્લેસમેન્ટ અને ઓછા નિષ્ફળતા દરવાળા મોડેલો પસંદ કરો જેથી સેવા જીવન લંબાય અને પાછળથી જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય. સાધનોની વ્યવહારિકતા વધારવા માટે વૈકલ્પિક એક્સેસરીઝ જેમ કે ઓટોમેટિક ફિલ્ટર કાપડ ધોવાની સિસ્ટમ અને કેક એર-ડ્રાયિંગ મોડ્યુલને જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ: લીલા અને કાર્યક્ષમ વિકાસ માટે વ્યાવસાયિક ટેકનોલોજી સાથે સાહસોને સશક્ત બનાવો

ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સાધનો તરીકે, ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસમાં વૈજ્ઞાનિક કાર્ય સિદ્ધાંત, પ્રમાણિત પ્રક્રિયા અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા છે, જે પર્યાવરણીય પાલન, ક્ષમતા સુધારણા અને ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે તમામ ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ સહાયક તરીકે સેવા આપે છે. પર્યાવરણીય નીતિઓ અને ઔદ્યોગિક અપગ્રેડિંગમાં સતત સુધારા સાથે, ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસના પ્રદર્શન અને અનુકૂલનક્ષમતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવામાં આવી છે.

અમારી કંપની ઘણા વર્ષોથી ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સાધનો ઉદ્યોગમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલી છે. અદ્યતન R&D ટેકનોલોજી અને સમૃદ્ધ ઉદ્યોગ અનુભવ પર આધાર રાખીને, અમે પ્રદાન કરીએ છીએડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસબહુવિધ ઉદ્યોગો અને જટિલ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય. અમે મોડેલ પસંદગી પરામર્શ, કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન, ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ, તેમજ વેચાણ પછીની જાળવણી સહિત વન-સ્ટોપ ફુલ-સર્વિસ પ્રદાન કરીએ છીએ, જે ગ્રાહકોને સાધનોને સચોટ રીતે મેચ કરવામાં અને ગ્રીન અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

ભવિષ્યમાં, અમે R&D રોકાણ વધારવાનું ચાલુ રાખીશું, ટેકનોલોજીકલ અપગ્રેડિંગને પ્રોત્સાહન આપીશુંડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ, અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો અને વ્યાવસાયિક સેવાઓ સાથે તમામ ઉદ્યોગોના ગ્રીન ટ્રાન્સફોર્મેશન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસમાં મજબૂત પ્રોત્સાહન આપો.