ગ્રીન ડેવલપમેન્ટ ફિલોસોફીના ઊંડાણપૂર્વક અમલીકરણ સાથે, ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સાધનો પર્યાવરણીય શાસન અને ઔદ્યોગિક અપગ્રેડિંગ માટે મુખ્ય સહાયક તરીકે સેવા આપે છે. તેનું પ્રદર્શન અને સુસંગતતા સાહસોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય પાલન ધોરણો અને એકંદર સંચાલન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે.
ગાળણક્રિયા + ગૌણ સ્ક્વિઝિંગના અનન્ય ફાયદાઓનો ગર્વ લેતા,ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસમ્યુનિસિપલ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, રસાયણ, ખાણકામ, નવી ઉર્જા અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પાણી કાઢવા અને ઉર્જા બચત પ્રાપ્ત કરવા માટે સાહસો માટે મુખ્ય સાધન બની ગયું છે. ઉદ્યોગોના ગ્રાહકોને ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસને સંપૂર્ણપણે સમજવામાં અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને સચોટ રીતે મેચ કરવામાં મદદ કરવા માટે, આ લેખ ઉદ્યોગના વ્યવહારુ અનુભવના આધારે તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને કાર્યકારી પ્રક્રિયાનું વિગતવાર વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે.
I. મુખ્ય કાર્યકારી સિદ્ધાંત: કાર્યક્ષમ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન માટે નવો માર્ગ મોકળો કરવા માટે ડ્યુઅલ ડીવોટરિંગ
આડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસપરંપરાગત ફિલ્ટર પ્રેસમાંથી વિકસિત એક અપગ્રેડેડ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતું ઘન-પ્રવાહી વિભાજન ઉપકરણ છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો ગાળણ અને ડાયાફ્રેમ સ્ક્વિઝિંગની દ્વિ ડીવોટરિંગ પદ્ધતિમાં રહેલો છે. પરંપરાગત ફિલ્ટર પ્રેસથી વિપરીત જે સિંગલ-સ્ટેજ ફિલ્ટરેશન માટે ફક્ત ફીડ પ્રેશર પર આધાર રાખે છે, તે વધુ સંપૂર્ણ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન પરિણામો આપે છે.
આ સાધનોમાં મુખ્યત્વે ફ્રેમ, ફિલ્ટર પ્લેટ એસેમ્બલી, ડાયાફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર, હાઇડ્રોલિક કમ્પ્રેશન સિસ્ટમ, ફીડિંગ સિસ્ટમ અને ડાયાફ્રેમ પ્રેશરાઇઝેશન સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ફિલ્ટર પ્લેટ એસેમ્બલીને સ્ટાન્ડર્ડ ફિલ્ટર પ્લેટ્સ અને ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્લેટ્સ સાથે વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે. દરેક ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્લેટ અંદર એક સ્થિતિસ્થાપક ડાયાફ્રેમથી સજ્જ હોય છે, જે ફિલ્ટર પ્લેટ બોડી સાથે સ્વતંત્ર પ્રેશરાઇઝેશન ચેમ્બર બનાવે છે. ડાયાફ્રેમને વિસ્તૃત કરવા અને વિકૃત કરવા માટે દબાણયુક્ત માધ્યમ તરીકે પાણી અથવા સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
મૂળભૂત રીતે, તેનો કાર્ય સિદ્ધાંત પરંપરાગત દબાણ ગાળણક્રિયાને નિયંત્રિત યાંત્રિક એક્સટ્રુઝન સાથે જોડે છે. પ્રથમ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ફિલ્ટર પ્લેટોને સંકુચિત કરીને સીલબંધ ફિલ્ટર ચેમ્બર બનાવે છે. સસ્પેન્શનને ફીડ પ્રેશર હેઠળ ફિલ્ટર ચેમ્બરમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે; પ્રવાહી ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થાય છે અને ફિલ્ટરેટ બનાવે છે અને તેને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઘન કણોને પ્રારંભિક ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે ફસાવવામાં આવે છે.
ત્યારબાદ, ડાયાફ્રેમ પ્રેશરાઇઝેશન સિસ્ટમ દ્વારા ડાયાફ્રેમ ચેમ્બરમાં ઉચ્ચ-દબાણવાળા માધ્યમને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે ડાયાફ્રેમ વિસ્તરે છે અને ફિલ્ટર કેક પર એકસમાન અને સતત સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ લાગુ પડે છે. આ ફિલ્ટર કેકની અંદર રહેલ મુક્ત પાણી અને રુધિરકેશિકાઓના પાણીને વધુ દૂર કરે છે, જેનાથી ઊંડા પાણી નીકળી જાય છે અને ફિલ્ટર કેકમાં ભેજનું પ્રમાણ ઘણું ઓછું થાય છે - પરંપરાગત મોડેલો કરતાં ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસનો આ મુખ્ય ટેકનિકલ ફાયદો છે.
II. માનક કાર્યકારી પ્રક્રિયા: કાર્યક્ષમ અને સ્થિર કામગીરી માટે છ-પગલાંનો બંધ લૂપ
ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની કાર્યકારી પ્રક્રિયા તાર્કિક રીતે રચાયેલી અને સારી રીતે જોડાયેલી છે, જે ફિલ્ટર પ્લેટ કમ્પ્રેશનથી કેક ડિસ્ચાર્જ સુધી સંપૂર્ણ બંધ લૂપ બનાવે છે. આખી પ્રક્રિયા ઓટોમેટિક નિયંત્રણને સપોર્ટ કરે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માંગને અનુરૂપ છે. ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે:
ફિલ્ટર પ્લેટ કમ્પ્રેશન
કામગીરી શરૂ થાય તે પહેલાં, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ગતિશીલ છેડા ફિલ્ટર પ્લેટને નિશ્ચિત છેડા તરફ ધકેલે છે, બધી ફિલ્ટર પ્લેટોને ચુસ્તપણે સંકુચિત કરીને સીલબંધ ફિલ્ટર ચેમ્બર બનાવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે અનુગામી ગાળણક્રિયા અને સ્ક્વિઝિંગ દરમિયાન કોઈ સામગ્રી લીકેજ ન થાય, ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવા માટે સીલબંધ પાયો નાખે છે.
ખોરાક અને ગાળણ
ફીડ પંપ દ્વારા દરેક ફિલ્ટર ચેમ્બરમાં સસ્પેન્શન દાખલ કરવામાં આવે છે. ફીડ પ્રેશર હેઠળ, પ્રવાહી ફિલ્ટર કાપડમાંથી પસાર થાય છે અને ફિલ્ટર પ્લેટ ડિસ્ચાર્જ ચેનલોમાંથી બહાર નીકળે છે, જ્યારે ઘન કણો ફિલ્ટર કાપડ દ્વારા અટકાવવામાં આવે છે અને ધીમે ધીમે એકઠા થાય છે જેથી પ્રારંભિક ફિલ્ટર કેક બને છે. જેમ જેમ ફિલ્ટર કેક જાડું થાય છે, તેમ તેમ ગાળણ પ્રતિકાર વધે છે અને ગાળણ પ્રવાહ ઘટે છે. જ્યારે ફીડ પ્રેશર સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે ત્યારે પ્રાથમિક ગાળણ તબક્કો સમાપ્ત થાય છે.
ડાયાફ્રેમ પર દબાણ અને સ્ક્વિઝિંગ
ફીડિંગ બંધ થયા પછી, ડાયાફ્રેમ પ્રેશરાઇઝેશન સિસ્ટમ સક્રિય થાય છે. ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્લેટના પ્રેશરાઇઝેશન ચેમ્બરમાં ઉચ્ચ-દબાણ માધ્યમ પહોંચાડવામાં આવે છે, જેનાથી ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર ચેમ્બર તરફ વિસ્તરે છે અને ઊંડા પાણી કાઢવા માટે રચાયેલ ફિલ્ટર કેક પર સમાન સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ લાગુ કરે છે. આ તબક્કો ફિલ્ટર કેકની ભેજ ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની મુખ્ય લાક્ષણિકતા દર્શાવે છે.
પ્રેશર હોલ્ડિંગ અને સ્ટેડી ડીવોટરિંગ
એકવાર ડાયાફ્રેમ સેટ પ્રેશર પર પહોંચી જાય, પછી સિસ્ટમ પ્રેશર હોલ્ડિંગ સ્ટેટસ જાળવી રાખે છે. આ ફિલ્ટર કેકની અંદર એકસમાન દબાણ વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી શેષ ભેજ સતત સ્થળાંતરિત થાય છે અને પાણી દૂર કરવાની અસરમાં સુધારો થાય છે. દરમિયાન, ફિલ્ટર કેક સરળતાથી ડિસ્ચાર્જ અને પરિવહન માટે વધુ ગાઢ અને વધુ સ્થિર માળખું બનાવે છે.
દબાણ રાહત અને ફિલ્ટર પ્લેટ ખોલવી
ડીવોટરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ડાયાફ્રેમ પ્રેશરાઇઝેશન સિસ્ટમ દબાણ ઘટાડે છે અને ડાયાફ્રેમ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછો ફરે છે. પછી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મુખ્ય કમ્પ્રેશન ફોર્સ મુક્ત કરે છે, અને કેક ડિસ્ચાર્જ માટે તૈયાર કરવા માટે મૂવેબલ એન્ડ ફિલ્ટર પ્લેટો એક પછી એક ખોલવામાં આવે છે.
કેક ડિસ્ચાર્જ
ફિલ્ટર પ્લેટોને ક્રમિક રીતે અલગ કરવામાં આવે છે, અને ફિલ્ટર કેક તેના પોતાના વજન હેઠળ અથવા સહાયક ઉપકરણો સાથે ફિલ્ટર કાપડમાંથી કુદરતી રીતે પડી જાય છે. ડિસ્ચાર્જ પછી, સાધન આપમેળે સતત અને કાર્યક્ષમ કામગીરીને સાકાર કરવા માટે આગામી કાર્ય ચક્રમાં પ્રવેશ કરે છે.
આ પરિચય માટે આપણે અહીં રોકાઈશું. અમારા આગામી લેખમાં, અમે ડાયાફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસની લાગુ પડતી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને વૈજ્ઞાનિક પસંદગી માર્ગદર્શિકાઓ પર વિગતવાર ચર્ચા કરવાનું ચાલુ રાખીશું. આગલી વખતે મળીશું.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૪-૨૦૨૬