ગ્રાહક પૃષ્ઠભૂમિ

દક્ષિણપૂર્વ એશિયામાં એક મધ્યમ કદનો રાસાયણિક પ્લાન્ટ ઔદ્યોગિક સફાઈ એજન્ટો અને રાસાયણિક ઉમેરણોનું ઉત્પાદન કરે છે. તેમની ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવાહી ટ્રાન્સફર પાઇપલાઇનનો સમાવેશ થાય છે જે મિશ્ર રાસાયણિક દ્રાવણને રિએક્ટરથી ફિલિંગ સ્ટેશન સુધી ખસેડે છે. સમય જતાં, લાઇનમાં ઓગળેલા કાચા માલ અને પાઇપ વેલ્ડીંગના ભંગાર જેવા ઘન કણો એકઠા થાય છે, જેના કારણે વારંવાર વાલ્વ જામ થાય છે અને સીલ ઘસાઈ જાય છે.

સમસ્યા

પ્લાન્ટ અનેક ઓપરેશનલ સમસ્યાઓનો સામનો કરી રહ્યો હતો. પ્રવાહીમાં ઘન અશુદ્ધિઓ 80 થી 200 મેશ કદની હતી. તેમનું હાલનું સરળ મેશ ફિલ્ટર આ કણોને અસરકારક રીતે પકડી શકતું ન હતું. વાલ્વ લગભગ દર અઠવાડિયે ભરાઈ જતું હતું. દરેક સફાઈ માટે લગભગ 40 મિનિટનો ડાઉનટાઇમ જરૂરી હતો, જેની સીધી અસર તેમના દૈનિક ઉત્પાદન પર પડતી હતી. પ્લાન્ટને એક વિશ્વસનીય ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશનની જરૂર હતી જે મોટા પાઇપલાઇન ફેરફારો વિના ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય.

ઉકેલ

તેમની પાઇપલાઇનની સ્થિતિની સમીક્ષા કર્યા પછી, અમે ભલામણ કરી છે કેJYBF25-304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ સ્ટ્રેનર. મુખ્ય સ્પષ્ટીકરણો તેમની જરૂરિયાતો સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે. સ્ટ્રેનર બોડી અને બાસ્કેટ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે જેમાં બ્લાસ્ટેડ સપાટી પૂર્ણાહુતિ છે. હાઉસિંગ વ્યાસ 108 મિલીમીટર છે. ફિલ્ટરેશન ચોકસાઇ 100 મેશ છે, જે તેમની શ્રેણીમાં કણોને કેપ્ચર કરવા માટે આદર્શ છે. સીલ EPDM સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમના રાસાયણિક દ્રાવણ સાથે સુસંગત છે. આ યુનિટ ANSI ધોરણોને અનુસરતા 1 ઇંચ ફ્લેંજ કનેક્શન, 1/2 ઇંચ ડ્રેઇન પોર્ટ, 1/4 ઇંચ વેન્ટ પોર્ટ અને પ્રમાણભૂત દબાણ ગેજ સાથે આવે છે.

સ્ટ્રેનર રિએક્ટર આઉટલેટ અને ફિલિંગ વાલ્વ વચ્ચેના આડા પાઇપ વિભાગ પર સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું. ઇન્સ્ટોલેશન સરળ હતું અને હાલના પાઇપિંગમાં કોઈ મોટા ફેરફારોની જરૂર નહોતી.

પરિણામો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ સ્ટ્રેનર ચાર મહિનાથી વધુ સમયથી સતત ચાલી રહ્યું છે. ગ્રાહકે નીચેના સુધારાઓની જાણ કરી.

સૌ પ્રથમ, વાલ્વ ક્લોગિંગની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ઉકેલાઈ ગઈ છે. 100 મેશ બાસ્કેટ લગભગ બધા જ ઘન કણોને અસરકારક રીતે ફસાવે છે. ફિલિંગ વાલ્વ હવે કોઈપણ વિક્ષેપ વિના સરળતાથી કાર્ય કરે છે.

બીજું, જાળવણી ઘણી સરળ બની ગઈ છે. પ્લાન્ટ દર બે અઠવાડિયે ડ્રેઇન પોર્ટ ખોલીને સ્ટ્રેનર સાફ કરે છે. દરેક સફાઈમાં 15 મિનિટથી ઓછો સમય લાગે છે, જે તેમના અગાઉના સોલ્યુશનની તુલનામાં 60 ટકાથી વધુ સમય બચાવે છે.

ત્રીજું, પ્રેશર ગેજ ઓપરેટરોને રીઅલ ટાઇમમાં સ્ટ્રેનરની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પ્લાન્ટે દબાણ તફાવત 0.06 MPa સુધી પહોંચે ત્યારે બાસ્કેટ સાફ કરવા માટે આંતરિક નિયમ નક્કી કર્યો છે. આ અણધાર્યા અવરોધોને અટકાવે છે અને ઉત્પાદન ચાલુ રાખે છે.

ચોથું, EPDM સીલ સોજો કે લીકેજના કોઈ ચિહ્નો વિના સારી કામગીરી બજાવે છે. રાસાયણિક સુસંગતતા સંપૂર્ણપણે સંતોષકારક છે.

ગ્રાહક પ્રતિસાદ

પ્રોડક્શન મેનેજરે તેમનો અનુભવ શેર કર્યો. તેમણે કહ્યું કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ સ્ટ્રેનર કોમ્પેક્ટ દેખાય છે પરંતુ લાઇન પર મોટો ફરક પાડે છે. પહેલાં, તેમને વાલ્વ સુધારવા માટે દર અઠવાડિયે લાઇન બંધ કરવી પડતી હતી. હવે, તેઓ આખા મહિના માટે ક્લોગ્સની ચિંતા કરતા નથી. ડ્રેઇન પોર્ટ અને પ્રેશર ગેજ ખૂબ જ વ્યવહારુ છે. ઓપરેટરો એક નજરમાં કહી શકે છે કે ક્યારે સફાઈની જરૂર છે.

આગળનાં પગલાં

આ સફળ અજમાયશના આધારે, ગ્રાહકે બે અન્ય સમાન પ્રવાહી લાઇનો પર સમાન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ સ્ટ્રેનર પહેલેથી જ ઇન્સ્ટોલ કરી દીધું છે. તેમણે ભવિષ્યના પ્લાન્ટ વિસ્તરણ માટે તેમની માનક સાધનો પસંદગી સૂચિમાં આ મોડેલ પણ ઉમેર્યું છે.