ખનિજ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં કાદવના પાણી કાઢવા માટે ઓટોમેટિક બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ
કાર્ય સિદ્ધાંત:
બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ એ સતત ઘન-પ્રવાહી અલગ કરવાનું સાધન છે. તેની કાર્ય પ્રક્રિયા એ છે કે જે સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય (સામાન્ય રીતે કાદવ અથવા ઘન કણો ધરાવતા અન્ય સસ્પેન્શન) તે સાધનોના ફીડ ઇનલેટમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. સામગ્રી પહેલા ગુરુત્વાકર્ષણ નિર્જલીકરણ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરશે, જ્યાં ગુરુત્વાકર્ષણની અસરને કારણે મોટી માત્રામાં મુક્ત પાણી સામગ્રીથી અલગ થઈ જશે અને ફિલ્ટર બેલ્ટમાં રહેલા ગાબડામાંથી બહાર નીકળી જશે. પછી, સામગ્રી ફાચર આકારના પ્રેસિંગ ઝોનમાં પ્રવેશ કરશે, જ્યાં જગ્યા ધીમે ધીમે સંકોચાય છે અને ભેજને વધુ બહાર કાઢવા માટે સામગ્રી પર વધતું દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. અંતે, સામગ્રી પ્રેસિંગ ઝોનમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં બાકીનું પાણી પ્રેસિંગ રોલર્સ દ્વારા ફિલ્ટર કેક બનાવવા માટે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, જ્યારે અલગ કરેલું પાણી ફિલ્ટર બેલ્ટની નીચેથી છોડવામાં આવે છે.
મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો:
ફિલ્ટર બેલ્ટ: તે બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો મુખ્ય ઘટક છે, જે સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર ફાઇબર જેવી સામગ્રીથી બનેલો હોય છે, જેમાં ચોક્કસ તાકાત અને સારી ગાળણક્રિયા કામગીરી હોય છે. ફિલ્ટર બેલ્ટ સમગ્ર કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત ફરતો રહે છે, વિવિધ કાર્યક્ષેત્રોમાં પ્રાણી સામગ્રીને વહન કરે છે. લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્ટર બેલ્ટમાં સારી ઘસારો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે.
ડ્રાઇવ ડિવાઇસ: ફિલ્ટર બેલ્ટના સંચાલન માટે શક્તિ પૂરી પાડે છે, જે યોગ્ય ગતિએ સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે મોટર્સ, રીડ્યુસર્સ અને ડ્રાઇવ રોલર્સ જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. રીડ્યુસર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, અને પછી રોલરને રીડ્યુસર દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે, જેનાથી ફિલ્ટર બેલ્ટની ગતિવિધિ ચાલે છે.
સ્ક્વિઝિંગ રોલર સિસ્ટમ: બહુવિધ સ્ક્વિઝિંગ રોલર્સથી બનેલું છે, જે સ્ક્વિઝિંગ એરિયામાં સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરે છે. આ પ્રેસ રોલર્સની ગોઠવણી અને દબાણ સેટિંગ્સ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોના આધારે બદલાય છે. વિવિધ વ્યાસ અને કઠિનતાવાળા પ્રેસ રોલર્સના સામાન્ય સંયોજનોનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રેસિંગ અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે થાય છે.
ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ: ફિલ્ટર બેલ્ટની ટેન્શન સ્થિતિ જાળવી રાખો જેથી તે ઓપરેશન દરમિયાન ઢીલો ન થાય. ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ સામાન્ય રીતે ટેન્શનિંગ રોલરની સ્થિતિ અથવા ટેન્શનને સમાયોજિત કરીને ફિલ્ટર બેલ્ટનું ટેન્શનિંગ પ્રાપ્ત કરે છે, ફિલ્ટર બેલ્ટ અને વિવિધ કાર્યકારી ઘટકો વચ્ચે ગાઢ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી ફિલ્ટરિંગ અને પ્રેસિંગ અસર સુનિશ્ચિત થાય છે.
સફાઈ ઉપકરણ: ફિલ્ટર બેલ્ટ પરના અવશેષ પદાર્થોને ફિલ્ટર છિદ્રોને અવરોધિત કરતા અટકાવવા અને ફિલ્ટરેશન અસરને અસર કરતા અટકાવવા માટે ફિલ્ટર બેલ્ટ સાફ કરવા માટે વપરાય છે. સફાઈ ઉપકરણ ઓપરેશન દરમિયાન ફિલ્ટર બેલ્ટને ધોઈ નાખશે, અને ઉપયોગમાં લેવાતું સફાઈ દ્રાવણ સામાન્ય રીતે પાણી અથવા રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટો હોય છે. સાફ કરેલું ગંદુ પાણી એકત્રિત કરવામાં આવશે અને છોડવામાં આવશે.
એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો:
ગટર શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગ: શહેરી ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ અને ઔદ્યોગિક ગંદાપાણી શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટમાં કાદવના પાણીને દૂર કરવા માટે બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ટ્રીટમેન્ટ પછી, કાદવની ભેજનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, જે ફિલ્ટર કેક બનાવશે જે પરિવહન અને નિકાલ કરવામાં સરળ હશે. તેનો ઉપયોગ લેન્ડફિલિંગ, ભસ્મીકરણ અથવા ખાતર તરીકે વધુ સારવાર માટે થઈ શકે છે.
ખાદ્ય પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ: ખાદ્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઘન અશુદ્ધિઓ ધરાવતા ગંદા પાણી માટે, જેમ કે ફળ પ્રક્રિયામાં ફળોના અવશેષો અને સ્ટાર્ચ ઉત્પાદનમાં સ્ટાર્ચના અવશેષો ગંદા પાણી માટે, બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસ ઘન અને પ્રવાહી ભાગોને અલગ કરી શકે છે, જેનાથી ઘન ભાગનો ઉપયોગ ઉપ-ઉત્પાદન તરીકે થઈ શકે છે, જ્યારે અલગ કરેલા પાણીને વધુ ટ્રીટ અથવા ડિસ્ચાર્જ કરી શકાય છે.
રાસાયણિક ઉદ્યોગ: રાસાયણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઘન અને પ્રવાહી કચરા, જેમ કે અવક્ષેપિત રાસાયણિક કચરો અને રાસાયણિક સંશ્લેષણ પ્રક્રિયાઓમાંથી સસ્પેન્શન, ની સારવાર બેલ્ટ ફિલ્ટર પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને ઘન-પ્રવાહી અલગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, કચરાના જથ્થા અને વજનમાં ઘટાડો કરે છે, સારવાર ખર્ચ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણના જોખમોમાં ઘટાડો કરે છે.
ફાયદો:
સતત કામગીરી: સામગ્રીને સતત પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ, મોટી પ્રક્રિયા ક્ષમતા સાથે, યોગ્ય
તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.