ખાણકામ ઉદ્યોગ માટે ટેલિંગ્સના નિકાલ માટે સ્ટેનલેસ સ્રીલ હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક કમ્પ્રેશન ચેમ્બર ફિલ્ટર પ્રેસ
✧ ઉત્પાદન સુવિધાઓ
A、ફિલ્ટરેશન પ્રેશર -0.5Mpa
B, ગાળણનું તાપમાન: 45 ℃/ રૂમનું તાપમાન;80℃/ ઉચ્ચ તાપમાન;100℃/ ઉચ્ચ તાપમાન.વિવિધ તાપમાન ઉત્પાદન ફિલ્ટર પ્લેટોના કાચા માલનો ગુણોત્તર સમાન નથી, અને ફિલ્ટર પ્લેટોની જાડાઈ સમાન નથી.
સી -1ખુલ્લા પ્રવાહનો ઉપયોગ પ્રવાહી માટે થાય છે જે પુનઃપ્રાપ્ત થયા નથી.
C-2、લિક્વિડ ડિસ્ચાર્જ મેથડ ક્લોઝ ફ્લો:ફિલ્ટર પ્રેસના ફીડ એન્ડ હેઠળ, બે ક્લોઝ ફ્લો આઉટલેટ મેઈન પાઈપ્સ છે, જે લિક્વિડ રિકવરી ટાંકી સાથે જોડાયેલા છે.જો પ્રવાહીને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય, અથવા જો પ્રવાહી અસ્થિર, દુર્ગંધયુક્ત, જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક હોય, તો શ્યામ પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
D-1, ફિલ્ટર કાપડની સામગ્રીની પસંદગી: પ્રવાહીનું pH ફિલ્ટર કાપડની સામગ્રી નક્કી કરે છે.PH1-5 એસિડિક પોલિએસ્ટર ફિલ્ટર કાપડ છે, PH8-14 આલ્કલાઇન પોલીપ્રોપીલિન ફિલ્ટર કાપડ છે.ટ્વીલ ફિલ્ટર કાપડ પસંદ કરવા માટે ચીકણું પ્રવાહી અથવા ઘન પસંદ કરવામાં આવે છે, અને બિન-ચીકણું પ્રવાહી અથવા ઘન સાદા ફિલ્ટર કાપડને પસંદ કરવામાં આવે છે.
D-2, ફિલ્ટર કાપડ મેશની પસંદગી: પ્રવાહીને અલગ કરવામાં આવે છે, અને અનુરૂપ મેશ નંબર વિવિધ ઘન કણોના કદ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.ફિલ્ટર કાપડ મેશ રેન્જ 100-1000 મેશ.માઇક્રોનથી મેશ કન્વર્ઝન (1UM = 15,000 મેશ---સિદ્ધાંતમાં).
E、રેક સપાટી સારવાર: PH મૂલ્ય તટસ્થ અથવા નબળા એસિડ આધાર;ફિલ્ટર પ્રેસ ફ્રેમની સપાટીને પહેલા સેન્ડબ્લાસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રાઈમર અને એન્ટી-કાટ પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવે છે.PH મૂલ્ય મજબૂત એસિડ અથવા મજબૂત આલ્કલાઇન છે, ફિલ્ટર પ્રેસ ફ્રેમની સપાટી સેન્ડબ્લાસ્ટેડ છે, પ્રાઇમર સાથે છાંટવામાં આવે છે, અને સપાટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા PP પ્લેટથી લપેટી છે.
F、ફિલ્ટર કેક ધોવા: જ્યારે ઘન પદાર્થોને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ફિલ્ટર કેક સખત એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન હોય છે;જ્યારે ફિલ્ટર કેકને પાણીથી ધોવાની જરૂર હોય, ત્યારે ધોવાની પદ્ધતિ વિશે પૂછપરછ કરવા માટે કૃપા કરીને ઇમેઇલ મોકલો.
G、ફિલ્ટર પ્રેસ ફીડિંગ પંપ પસંદગી: ઘન-પ્રવાહી ગુણોત્તર, એસિડિટી, તાપમાન અને પ્રવાહીની લાક્ષણિકતાઓ અલગ છે, તેથી વિવિધ ફીડ પંપ જરૂરી છે.કૃપા કરીને પૂછપરછ કરવા માટે ઇમેઇલ મોકલો.
✧ ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા
✧ એપ્લિકેશન ઇન્ડસ્ટ્રીઝ
તે પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, રંગદ્રવ્ય, ધાતુશાસ્ત્ર, ફાર્મસી, ખોરાક, કોલસો ધોવા, અકાર્બનિક મીઠું, આલ્કોહોલ, રસાયણ, ધાતુશાસ્ત્ર, ફાર્મસી, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, કોલસો, ખોરાક, કાપડ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઊર્જામાં ઘન-પ્રવાહી વિભાજન પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. અને અન્ય ઉદ્યોગો.
ખોરાક આપવાની પ્રક્રિયા
✧ ફિલ્ટર પ્રેસ ઓર્ડરિંગ સૂચનાઓ
1. પાઈપલાઈન કનેક્શન બનાવવા માટેની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, અને વોટર ઇનલેટ ટેસ્ટ કરો, પાઇપલાઇનની હવાની તંગતા શોધો;
2. ઇનપુટ પાવર સપ્લાય (3 તબક્કા + તટસ્થ) ના જોડાણ માટે, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ માટે ગ્રાઉન્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે;
3. નિયંત્રણ કેબિનેટ અને આસપાસના સાધનો વચ્ચેનું જોડાણ.કેટલાક વાયરો જોડાયેલા છે.કંટ્રોલ કેબિનેટના આઉટપુટ લાઇન ટર્મિનલ્સ લેબલ થયેલ છે.વાયરિંગ તપાસવા અને તેને કનેક્ટ કરવા માટે સર્કિટ ડાયાગ્રામનો સંદર્ભ લો.જો નિશ્ચિત ટર્મિનલમાં કોઈ ઢીલાપણું હોય, તો ફરીથી સંકુચિત કરો;
4. હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનને 46 # હાઇડ્રોલિક તેલથી ભરો, હાઇડ્રોલિક તેલ ટાંકીની અવલોકન વિંડોમાં જોવું જોઈએ.જો ફિલ્ટર પ્રેસ સતત 240 કલાક ચાલે છે, તો હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો અથવા ફિલ્ટર કરો;
5. સિલિન્ડર પ્રેશર ગેજની સ્થાપના.ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન મેન્યુઅલ રોટેશન ટાળવા માટે રેંચનો ઉપયોગ કરો.પ્રેશર ગેજ અને ઓઇલ સિલિન્ડર વચ્ચેના જોડાણ પર ઓ-રિંગનો ઉપયોગ કરો;
6. જ્યારે પ્રથમ વખત ઓઇલ સિલિન્ડર ચાલે છે, ત્યારે હાઇડ્રોલિક સ્ટેશનની મોટરને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવવી જોઈએ (મોટર પર દર્શાવેલ).જ્યારે ઓઇલ સિલિન્ડરને આગળ ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રેશર ગેજ બેઝ દ્વારા હવાને ડિસ્ચાર્જ કરવી જોઈએ, અને તેલ સિલિન્ડરને વારંવાર આગળ અને પાછળ ધકેલવું જોઈએ (પ્રેશર ગેજની ઉપરની મર્યાદા દબાણ 10Mpa છે) અને હવાને એકસાથે છોડવી જોઈએ;
7. ફિલ્ટર પ્રેસ પ્રથમ વખત ચાલે છે, અનુક્રમે વિવિધ કાર્યો ચલાવવા માટે નિયંત્રણ કેબિનેટની મેન્યુઅલ સ્થિતિ પસંદ કરો;કાર્યો સામાન્ય થયા પછી, તમે સ્વચાલિત સ્થિતિ પસંદ કરી શકો છો;
8. ફિલ્ટર કાપડની સ્થાપના.ફિલ્ટર પ્રેસના ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન, ફિલ્ટર પ્લેટ અગાઉથી ફિલ્ટર કાપડથી સજ્જ હોવી જોઈએ.ફિલ્ટર પ્લેટ પર ફિલ્ટર કાપડ સ્થાપિત કરો તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફિલ્ટર કાપડ સપાટ છે અને તેમાં કોઈ ક્રિઝ અથવા ઓવરલેપ નથી.ફિલ્ટર કાપડ સપાટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ફિલ્ટર પ્લેટને મેન્યુઅલી દબાણ કરો.
9. ફિલ્ટર પ્રેસના ઓપરેશન દરમિયાન, જો કોઈ અકસ્માત થાય, તો ઓપરેટર કટોકટી સ્ટોપ બટન દબાવશે અથવા કટોકટી દોરડું ખેંચે છે;
મુખ્ય ખામીઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ
દોષની ઘટના | દોષ સિદ્ધાંત | મુશ્કેલીનિવારણ |
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં ગંભીર અવાજ અથવા અસ્થિર દબાણ | 1, ઓઇલ પંપ ખાલી છે અથવા ઓઇલ સક્શન પાઇપ અવરોધિત છે. | ઓઇલ ટાંકી રિફ્યુઅલિંગ, સક્શન પાઇપ લિકેજ ઉકેલો |
2, ફિલ્ટર પ્લેટની સીલિંગ સપાટી વિવિધ સાથે પકડાય છે. | સીલિંગ સપાટીઓ સાફ કરો | |
3, ઓઇલ સર્કિટમાં હવા | એક્ઝોસ્ટ એર | |
4, તેલ પંપ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા પહેરવામાં આવે છે | બદલો અથવા સમારકામ | |
5, રાહત વાલ્વ અસ્થિર છે | બદલો અથવા સમારકામ | |
6, પાઇપ વાઇબ્રેશન | કડક અથવા મજબૂત બનાવવું | |
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં અપૂરતું અથવા દબાણ નથી | 1, તેલ પંપ નુકસાન | બદલો અથવા સમારકામ |
| પુનઃપ્રાપ્તિ | |
3、તેલની સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે | તેલની બદલી | |
4, ઓઇલ પંપ સિસ્ટમમાં લીક છે | પરીક્ષા પછી સમારકામ | |
કમ્પ્રેશન દરમિયાન અપૂરતું સિલિન્ડર દબાણ | 1, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અટવાઇ ઉચ્ચ દબાણ રાહત વાલ્વ | બદલો અથવા સમારકામ |
2, ક્ષતિગ્રસ્ત રિવર્સિંગ વાલ્વ | બદલો અથવા સમારકામ | |
3, ક્ષતિગ્રસ્ત મોટી પિસ્ટન સીલ | બદલી | |
4, ક્ષતિગ્રસ્ત નાની પિસ્ટન "0" સીલ | બદલી | |
5, ક્ષતિગ્રસ્ત તેલ પંપ | બદલો અથવા સમારકામ | |
6, પ્રેશર ખોટી રીતે એડજસ્ટ થયું | ફરીથી માપાંકિત કરવું | |
પરત ફરતી વખતે અપૂરતું સિલિન્ડર દબાણ | 1、નીચા દબાણથી રાહત વાલ્વ ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા અટકી ગયો | બદલો અથવા સમારકામ |
2, ક્ષતિગ્રસ્ત નાની પિસ્ટન સીલ | બદલી | |
3, ક્ષતિગ્રસ્ત નાની પિસ્ટન "0" સીલ | બદલી | |
પિસ્ટન ક્રોલિંગ | ઓઇલ સર્કિટમાં હવા | બદલો અથવા સમારકામ |
ગંભીર ટ્રાન્સમિશન અવાજ | 1, બેરિંગ નુકસાન | બદલી |
2, ગિયર સ્ટ્રાઇકિંગ અથવા પહેરવા | બદલો અથવા સમારકામ | |
પ્લેટો અને ફ્રેમ વચ્ચે ગંભીર લિકેજ |
| બદલી |
2, સીલિંગ સપાટી પરનો કાટમાળ | ચોખ્ખો | |
3, ફોલ્ડ, ઓવરલેપ વગેરે સાથે કાપડને ફિલ્ટર કરો. | ફિનિશિંગ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ માટે લાયક | |
4, અપર્યાપ્ત સંકોચન બળ | કમ્પ્રેશન ફોર્સમાં યોગ્ય વધારો | |
પ્લેટ અને ફ્રેમ તૂટી અથવા વિકૃત છે | 1, ફિલ્ટર દબાણ ખૂબ વધારે છે | દબાણ ઓછું કરો |
2, ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન | યોગ્ય રીતે તાપમાનમાં ઘટાડો | |
3, કમ્પ્રેશન ફોર્સ ખૂબ વધારે છે | કમ્પ્રેશન ફોર્સને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો | |
4, ખૂબ ઝડપી ફિલ્ટરિંગ | ઘટાડો ગાળણ દર | |
5, ભરાયેલા ફીડ હોલ | ફીડ છિદ્ર સાફ | |
6, ગાળણની મધ્યમાં રોકવું | ગાળણની મધ્યમાં રોકશો નહીં | |
ભરપાઈ સિસ્ટમ વારંવાર કામ કરે છે | 1, હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ ચેક વાલ્વ ચુસ્તપણે બંધ નથી | બદલી |
2, સિલિન્ડરમાં લીકેજ | સિલિન્ડર સીલની બદલી | |
હાઇડ્રોલિક રિવર્સિંગ વાલ્વ નિષ્ફળતા | સ્પૂલ અટકી અથવા નુકસાન | ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરો અથવા દિશાત્મક વાલ્વ બદલો |
આગળ અને પાછળની અસરને કારણે ટ્રોલીને પાછી ખેંચી શકાતી નથી. | 1, લો ઓઇલ મોટર ઓઇલ સર્કિટ પ્રેશર | ગોઠવો |
2, દબાણ રિલે દબાણ ઓછું છે | ગોઠવો | |
કાર્યવાહીનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા | હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમના ઘટકની નિષ્ફળતા | નિરીક્ષણ પછી લક્ષણોની રીતે સમારકામ અથવા બદલો |
ડાયાફ્રેમ નુકસાન | 1, અપર્યાપ્ત હવાનું દબાણ | પ્રેસ દબાણમાં ઘટાડો |
2, અપૂરતી ફીડ | સામગ્રી સાથે ચેમ્બર ભર્યા પછી દબાવીને | |
3、કોઈ વિદેશી વસ્તુએ ડાયાફ્રેમને પંચર કર્યું છે. | વિદેશી પદાર્થોનું નિરાકરણ | |
મુખ્ય બીમને બેન્ડિંગ નુકસાન | 1, નબળા અથવા અસમાન પાયા | નવીનીકરણ કરો અથવા ફરીથી કરો |