પ્રવાહીમાંથી સ્ટાર્ચને ચોક્કસ રીતે ફિલ્ટર કરવા માટેની વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા

ખાદ્ય અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ જેવા ઉદ્યોગોમાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રવાહીમાંથી સ્ટાર્ચને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. નીચે પ્રવાહીમાંથી સ્ટાર્ચને ફિલ્ટર કરવાના સંબંધિત જ્ઞાનનો વિગતવાર પરિચય છે.

કાર્યક્ષમ ગાળણ ઉકેલો
• સેડિમેન્ટેશન પદ્ધતિ:આ એક પ્રમાણમાં મૂળભૂત પદ્ધતિ છે જે સ્ટાર્ચ અને પ્રવાહી વચ્ચેના ઘનતા તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે જેથી સ્ટાર્ચ ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ કુદરતી રીતે સ્થિર થાય. સેડિમેન્ટેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટાર્ચ કણોના એકત્રીકરણ અને સ્થાયી થવાને વેગ આપવા માટે ફ્લોક્યુલન્ટ્સ યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે. સેડિમેન્ટેશન પછી, સુપરનેટન્ટને સાઇફનિંગ અથવા ડિકેન્ટેશન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જેનાથી સ્ટાર્ચ સેડિમેન્ટ તળિયે રહે છે. આ પદ્ધતિ સરળ અને ઓછી કિંમતની છે પરંતુ સમય માંગી લે તેવી છે, અને સ્ટાર્ચની શુદ્ધતા પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
• ફિલ્ટરેશન મીડિયા ફિલ્ટરેશન:પ્રવાહીને પસાર કરવા માટે ફિલ્ટર પેપર, ફિલ્ટર સ્ક્રીન અથવા ફિલ્ટર કાપડ જેવા યોગ્ય ફિલ્ટરેશન માધ્યમો પસંદ કરો, જેનાથી સ્ટાર્ચના કણો ફસાઈ જાય. સ્ટાર્ચના કણોના કદ અને જરૂરી ફિલ્ટરેશન ચોકસાઈના આધારે વિવિધ છિદ્ર કદવાળા ફિલ્ટરેશન માધ્યમો પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, નાના પાયે પ્રયોગશાળા ગાળણ માટે ફિલ્ટર પેપરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ફિલ્ટર કાપડના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. આ પદ્ધતિ અસરકારક રીતે સ્ટાર્ચને અલગ કરી શકે છે, પરંતુ ફિલ્ટરેશન માધ્યમોના ભરાવાને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, જેને સમયસર બદલવાની અથવા સાફ કરવાની જરૂર છે.
• પટલ ગાળણ:અર્ધ-પારગમ્ય પટલની પસંદગીયુક્ત અભેદ્યતાનો ઉપયોગ કરીને, ફક્ત દ્રાવકો અને નાના અણુઓ જ પસાર થવા દેવામાં આવે છે, જ્યારે સ્ટાર્ચ મેક્રોમોલેક્યુલ્સ જાળવી રાખવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાફિલ્ટરેશન અને માઇક્રોફિલ્ટરેશન પટલનો ઉપયોગ સ્ટાર્ચ ગાળણમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઘન-પ્રવાહી અલગતા પ્રાપ્ત કરે છે અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સ્ટાર્ચ મેળવે છે. જો કે, પટલ ગાળણ સાધનો ખર્ચાળ છે, અને પટલના ગંદા થવા અને નુકસાનને રોકવા માટે કામગીરી દરમિયાન દબાણ અને તાપમાન જેવી પરિસ્થિતિઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

યોગ્ય મશીન પ્રકારો
• પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસ:ફિલ્ટર પ્લેટો અને ફ્રેમ્સને વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવીને, પ્રવાહીમાં રહેલા સ્ટાર્ચને દબાણ હેઠળ ફિલ્ટર કાપડ પર જાળવી રાખવામાં આવે છે. મધ્યમ-કદના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, તે ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે છે અને સારી ગાળણ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, સાધનો ભારે છે, ચલાવવા માટે પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને ફિલ્ટર કાપડને નિયમિતપણે બદલવાની જરૂર છે.
• વેક્યુમ ડ્રમ ફિલ્ટર:મોટા પાયે સ્ટાર્ચ ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા, ડ્રમની સપાટીને ફિલ્ટર કાપડથી ઢાંકવામાં આવે છે, અને પ્રવાહીને વેક્યૂમ દ્વારા ચૂસવામાં આવે છે, જેનાથી સ્ટાર્ચ ફિલ્ટર કાપડ પર રહે છે. તેમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા છે અને તે સતત કાર્ય કરી શકે છે, જે તેને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે.
• ડિસ્ક વિભાજક:સ્ટાર્ચ અને પ્રવાહીને ઝડપથી અલગ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ. ફાર્માસ્યુટિકલ-ગ્રેડ સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન જેવા ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ ગુણવત્તાની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ડિસ્ક વિભાજક ઉત્તમ કાર્ય કરે છે, કાર્યક્ષમ રીતે સૂક્ષ્મ અશુદ્ધિઓ અને ભેજને દૂર કરે છે. જો કે, સાધનો ખર્ચાળ છે અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ ધરાવે છે.

ઓટોમેશન અમલીકરણ પાથ
• ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ:દબાણ, પ્રવાહ દર અને ગાળણ સમય જેવા ફિલ્ટરેશન પરિમાણોને પૂર્વ-સેટ કરવા માટે અદ્યતન PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અપનાવો. PLC પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ અનુસાર ગાળણ સાધનોના સંચાલનને આપમેળે નિયંત્રિત કરે છે, જે સ્થિર અને કાર્યક્ષમ ગાળણ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટ અને ફ્રેમ ફિલ્ટર પ્રેસમાં, PLC ફીડ પંપના પ્રારંભ અને બંધ, દબાણ ગોઠવણ અને ફિલ્ટર પ્લેટોના ઉદઘાટન અને બંધને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
• સેન્સર મોનિટરિંગ અને પ્રતિસાદ:ફિલ્ટરેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમમાં વિવિધ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે લેવલ સેન્સર, પ્રેશર સેન્સર, કોન્સન્ટ્રેશન સેન્સર વગેરે ઇન્સ્ટોલ કરો. જ્યારે પ્રવાહી સ્તર સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, દબાણ અસામાન્ય હોય છે, અથવા સ્ટાર્ચ સાંદ્રતામાં ફેરફાર થાય છે, ત્યારે સેન્સર નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સિગ્નલો ટ્રાન્સમિટ કરે છે, જે સ્વયંસંચાલિત નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રતિસાદ માહિતીના આધારે સાધનોના સંચાલન પરિમાણોને આપમેળે ગોઠવે છે.
• સ્વચાલિત સફાઈ અને જાળવણી સિસ્ટમ:ફિલ્ટરેશન સાધનોના સતત અને કાર્યક્ષમ સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેને ઓટોમેટિક સફાઈ અને જાળવણી સિસ્ટમથી સજ્જ કરો. ફિલ્ટરેશન પૂર્ણ થયા પછી, ફિલ્ટર કાપડ, ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને અન્ય ફિલ્ટરેશન ઘટકોને સાફ કરવા માટે સફાઈ કાર્યક્રમ આપમેળે શરૂ થાય છે જેથી અવશેષો અને ભરાયેલા પદાર્થોને અટકાવી શકાય. તે જ સમયે, સિસ્ટમ નિયમિતપણે સાધનોનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરી શકે છે, સંભવિત સમસ્યાઓને સમયસર ઓળખી શકે છે અને તેનું નિરાકરણ કરી શકે છે.

સ્ટાર્ચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે પ્રવાહીમાંથી સ્ટાર્ચ ફિલ્ટર કરવા માટે અસરકારક ઉકેલો, યોગ્ય મશીન પ્રકારો અને ઓટોમેશન અમલીકરણ પદ્ધતિઓમાં નિપુણતા મેળવવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આશા છે કે ઉપરોક્ત સામગ્રી સંબંધિત વ્યવસાયિકો માટે મૂલ્યવાન સંદર્ભો પ્રદાન કરી શકે છે અને ઉદ્યોગના વિકાસમાં ફાળો આપી શકે છે.